為了能夠滿足伺服液壓機(jī)的壓力要求，通常需要在液壓機(jī)設(shè)備上安裝壓塌塊過(guò)載保護(hù)裝置，利用過(guò)載時(shí)壓塌塊剪切面發(fā)生破壞，使連桿相對(duì)于滑塊下移來(lái)達(dá)到過(guò)載保護(hù)。本文興迪源機(jī)械帶來(lái)伺服液壓機(jī)的試機(jī)操作步驟是怎樣的？伺服液壓機(jī)中的液壓墊有什么作用。
一、伺服液壓機(jī)的試機(jī)操作步驟詳解：
1、首先，把伺服液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)上全部溢流閥的手輪給擰松，把選擇開(kāi)關(guān)調(diào)撥在調(diào)整或者手動(dòng)的位置上。
2、接著，啟動(dòng)液壓機(jī)的控制油泵，并且調(diào)節(jié)控制油路溢流閥，把油壓調(diào)到所需要的數(shù)值上。
3、啟動(dòng)液壓油泵的電動(dòng)機(jī)。
4、使伺服液壓機(jī)設(shè)備上的液壓油缸反復(fù)動(dòng)作，各個(gè)活動(dòng)零部件應(yīng)該運(yùn)動(dòng)靈活，不能出現(xiàn)異常聲響或者卡住的情況，然后再逐漸的關(guān)閉溢流閥，使液壓油缸做數(shù)次全行程動(dòng)作，主要作用就是把空氣排盡。
5、在液壓機(jī)設(shè)備的工作臺(tái)上安放試壓塊，其高度應(yīng)該比液壓機(jī)的最小閉合高度大10-15ram。
6、對(duì)伺服液壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，使液壓系統(tǒng)的工作壓力按5Mpa、10Mpa、15Mpa等逐漸的升級(jí)，直到工作壓力在每一級(jí)上可使油缸反復(fù)動(dòng)作數(shù)次，然后記錄升壓時(shí)間。
7、對(duì)設(shè)備還要進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)，把液壓機(jī)安全溢流閥調(diào)到比液壓系統(tǒng)的最大工作壓力大10%-15%的壓力，然后鎖緊不動(dòng)，接著再進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。
8、把選擇開(kāi)關(guān)撥到工作位置進(jìn)行調(diào)試，檢查壓力和動(dòng)作是否能夠滿足模壓成型工藝的要求。
9、調(diào)試其它的工作零部件，比如液壓機(jī)的行程開(kāi)關(guān)、壓力表、時(shí)間繼電器等。
10、對(duì)伺服液壓機(jī)的油泵和油液的溫度進(jìn)行檢查，油液溫度應(yīng)該在60度以下，放出油液進(jìn)行濾清，清洗液壓油箱，然后再注入符合要求的液壓油液。
二、伺服液壓機(jī)中液壓墊的具體作用：
1）為了能夠滿足伺服液壓機(jī)的壓力要求，通常需要在液壓機(jī)設(shè)備上安裝壓塌塊過(guò)載保護(hù)裝置，利用過(guò)載時(shí)壓塌塊剪切面發(fā)生破壞，使連桿相對(duì)于滑塊下移來(lái)達(dá)到過(guò)載保護(hù)。而壓塌塊是鑄鐵或者鋼板制成的單個(gè)零件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因?yàn)閴核鷫K具有不可修復(fù)的特點(diǎn)，單柱液壓機(jī)多采用液壓過(guò)載保護(hù)裝置，現(xiàn)階段液壓保護(hù)不盡完善，沒(méi)有深入研究通常會(huì)造成工作穩(wěn)定性較差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便。
2）在伺服液壓機(jī)的實(shí)際應(yīng)用中，盡可能的減少工作封閉容積來(lái)促使液壓墊具有足夠的剛性，在這里所提到的工作封閉容積就是指承受壓力的液壓墊和相通的管道或者液壓閥門(mén)液壓元件構(gòu)成了封閉的體積，也稱之為液壓過(guò)載保護(hù)裝置的工作封閉容積。
3）在這里舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子說(shuō)明，當(dāng)伺服液壓機(jī)采用蓄能器式液壓過(guò)載保護(hù)裝置，要在蓄能器和液壓墊之間的液壓管道上安裝單向閥，使得蓄能器大容積不再工作封閉容積內(nèi)，盡可能增大工作封閉容積內(nèi)部的液壓元件的剛度，液壓管道最好不要采用軟管或者銅管。
【興迪源伺服框架式精沖液壓機(jī)特點(diǎn)】
興迪源XD-Y26系列框架式高效精沖液壓機(jī)設(shè)備是實(shí)施精密沖裁的機(jī)床裝備，將精沖與冷成形有機(jī)結(jié)合，在大批量生產(chǎn)立體成形零件、復(fù)雜幾何形狀零件、厚板料零件等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。
精密沖裁與普通沖壓同屬分離工藝，是在普沖基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種精密加工工藝。在精沖過(guò)程中，由于有壓邊缸驅(qū)動(dòng)壓邊圈強(qiáng)力壓邊，雙向壓料器和沖裁凸模的共同作用，并在間隙很小而凹模刃口帶圓角的情況下，從而使坯料的變形區(qū)處于強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，提高了材料的塑性、抑制了剪切過(guò)程中裂紋的產(chǎn)生，材料自始至終發(fā)生塑性變形，使得沖裁件的斷面質(zhì)量和尺寸精度都有所提高。
