四柱液壓機在正常運轉(zhuǎn)的情況下，應(yīng)該是十分平穩(wěn)的；四柱液壓機油泵內(nèi)部出現(xiàn)磨損，供油量明顯不足，導(dǎo)致溢流閥不能調(diào)到最高壓力。本文興迪源機械帶來四柱液壓機滑塊慢速下行時出現(xiàn)爬行故障是什么原因？四柱液壓機溢流閥上升慢故障怎么解決。
一、四柱液壓機滑塊慢速下行時出現(xiàn)爬行故障是什么原因？
四柱液壓機在正常運轉(zhuǎn)的情況下，應(yīng)該是十分平穩(wěn)的，不論是上行還是下行都應(yīng)該是緩慢且穩(wěn)定的進行，如果四柱液壓機的滑塊在慢速下行時出現(xiàn)爬行的故障，那么是什么原因?qū)е履?？產(chǎn)生爬行故障的主要原因有兩點，具體原因如下。
1、由于液壓機的系統(tǒng)內(nèi)存在有氣體、油泵的吸油口密封不好或者濾油器出現(xiàn)堵塞、也有可能是液壓油箱內(nèi)的油液不足，沒有把吸了油的濾油器蓋住等原因，導(dǎo)致進入液壓機系統(tǒng)內(nèi)的工作中含有氣體，致使滑塊爬行，這是一種較為常見的原因。對于此類故障可以進行排除氣體和防止氣體進入油壓系統(tǒng)。通常也可以擰松主缸高處的進油管，使主缸上、下往復(fù)運動數(shù)次，然后再擰緊油管的接頭處。
2、液壓機的立柱以及導(dǎo)軌的精度沒有調(diào)整好，可以采取重新校正精度的方法來解決。
3、四柱液壓機的立柱缺少潤滑油液等也是導(dǎo)致滑塊慢速下行時產(chǎn)生爬行的主要原因之一，可以采取在立柱上加注油液潤滑等方法來解決此類故障。
二、四柱液壓機溢流閥上升慢故障怎么解決？
四柱液壓機油泵內(nèi)部出現(xiàn)磨損，供油量明顯不足，導(dǎo)致溢流閥不能調(diào)到最高壓力，如最高壓力本應(yīng)該為32Mpa,而只能調(diào)到20Mpa。解決壓力上升得較慢以及壓力一點都上不去的方法有以下幾種，具體如下。
1、適當?shù)脑龃笠簤簷C主閥芯阻尼小孔的直徑，通常國內(nèi)的溢流閥阻尼孔直徑為0.8-15mm，可以改為1.5-18mm。如此對靜特性并沒有多大的影響，但是滯后的時間可以很大程度的減少，能夠快速提升壓力，不過也不能改的過大。
2、拆卸并清洗主閥以及先導(dǎo)閥，并且用0.8-10mm的鋼絲通一下主閥芯阻尼小孔，或者旁路的阻尼小孔，還可以用壓縮空氣吹通。能夠解決大多數(shù)情況下的壓力上升慢故障。
3、選用尼龍刷等清除主閥芯、閥體溝槽尖棱邊上的毛刺，保證主閥芯與閥體孔配合間隙在0.008-0.015mm范圍內(nèi)靈活移動。對于通徑大的溢流閥，配合間隙可以適當?shù)拇簏c。
4、板式閥安裝螺釘、管式閥管接頭不能擰得過緊，防止因此而產(chǎn)生的閥孔變形問題。
5、當不需要遙控調(diào)壓時，遙控口應(yīng)該封死或者用螺塞塞住。
6、錯裝、漏裝以及折斷的彈簧，需要及時的更換或者補裝。
7、減少主閥芯的抬起高度。
8、閥座破損，先導(dǎo)錐閥磨損以及嚴重拉傷時要及時的更換，或者經(jīng)過研磨修復(fù)使之密合。
9、對于四柱液壓機油泵出現(xiàn)的問題，可以對油泵進行修復(fù)或者進行更換。
【興迪源四柱金屬擠壓成型液壓機特點】
XD-Y61系列四柱式金屬冷擠壓成形液壓機設(shè)備是實施擠壓成形工藝的設(shè)備，主要適用于金屬材料的擠壓及鍛造成形，如開坯鐓粗、拔長、擴孔、彎曲、壓印、淺拉伸、整形等。興迪源生產(chǎn)的金屬擠壓成形設(shè)備屬于立式擠壓設(shè)備，采用高壓液體作為動力源，主缸液體最大工作壓力可控制在22MPa以內(nèi)，具有尺寸精度高、材料利用率高、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品強度高等特點。用戶可根據(jù)需求定制框架式或四柱式的（冷/熱）擠壓設(shè)備。
擠壓成形技術(shù)既把金屬坯料放在擠壓模腔中，在一定溫度的條件下，通過設(shè)備上固定的凸模向坯料施加壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形從而實現(xiàn)零件加工成形的方法。按照加工工藝分類，可分為冷擠壓和熱擠壓設(shè)備；按照設(shè)備結(jié)構(gòu)分類，可分為框架式和四柱式設(shè)備。
