液壓機液壓體系因起停液壓沖擊在實際生產(chǎn)中不可避免，嚴重影響液壓機的工作效率，所以，我們應采取積極的措施進行處理，本文興迪源機械帶來液壓機出現(xiàn)反常高壓故障如何處理？如何降低液壓泵空載運行的能量損耗。
一、液壓機出現(xiàn)反常高壓故障如何處理？
液壓機液壓體系因起停液壓沖擊在實際生產(chǎn)中不可避免，嚴重影響液壓機的工作效率，所以，我們應采取積極的措施進行處理，避免反常高壓的根本辦法是在回路中設置溢流閥和減緩液壓沖擊。
1）在液壓回路中設置溢流閥，避免反常外力高壓的回路：
缸中止時，因為慣性作用，使缸內(nèi)壓力升高，設有溢流閥，即可避免反常高壓。避免元件不動作導致反常高壓的回路。
缸降低時，如平衡閥有毛病不動作，活塞桿側(cè)發(fā)生反常高壓，設置溢流閥，即可避免這種狀況。避免中止時反常高壓的回路。當液壓馬達驅(qū)動慣性大的負載，換向閥回到中位時，發(fā)生大的液壓沖擊，設置制動閥，可泄掉被緊縮的高壓油，一起又可經(jīng)過單向閥從油箱吸入油液添補另一側(cè)油管中的真空，以防氣穴發(fā)生。
2）減緩液壓沖擊，使用流量閥減緩液壓沖擊的回路：
起動時，電液換向閥和電磁換向閥一起換向，流量閥的開口緩慢開大，馬達緩慢動作。中止時由電磁換向閥操控流量閥的開口緩慢關(guān)小，使馬達轉(zhuǎn)速減慢，這時電液換向閥處于中心方位，馬達徹底停住。加快和減速時刻由節(jié)省設備調(diào)整。減緩液壓沖擊還能夠經(jīng)過設置液壓缸端點緩沖辦法和行程節(jié)省操控來完成。
減緩液壓機液壓沖擊還可以通過設置液壓缸短點緩沖措施和行程節(jié)流控制來實現(xiàn)。
二、如何降低液壓泵空載運行的能量損耗？
1）把普通電動機換為伺服電機或變頻電機：
把普通電動機換為伺服電機或變頻電機，在泵卸荷時，電動機變?yōu)榈退龠\轉(zhuǎn)，可降低卸荷狀態(tài)時50%能量損耗。
該方法對于中小液壓機比較實用，成本雖有所增加，但權(quán)衡下來還可接受。 對于較大排量液壓泵的情況，電機功率比較大，使用伺服電機從經(jīng)濟上不合算，建議使用比例變量柱塞泵或伺服變量泵（變量泵的變量機構(gòu)是用小型的伺服電機驅(qū)動），在泵卸荷時，把變量斜盤調(diào)整到最小角度，可有效降低能耗。仍以一臺250排量柱塞泵為了，泵卸荷時，至少可降低1.5kW能耗。
2）將電機選為雙出軸電機：
大型快鍛壓機，一般配置的電動機功率比較大，通常在500kW，數(shù)量在10臺或更多，以10臺為例，保守計算，空載的功率消耗也在70kW。我們通常建議，將這種電機選為雙出軸電機，一端驅(qū)動液壓泵，另一端通過電磁離合器與一臺小型的液壓馬達連接，當泵需要較長時間卸荷時，電動機就可斷電停止工作，需要再啟動時，給液壓馬達供油，由液壓馬達直接驅(qū)動電機啟動，電動機迅速達到額定轉(zhuǎn)速后自動切入電機運行電路繼續(xù)工作。
這種方式的優(yōu)點是節(jié)能顯著、成本低，電機啟動快，在1s內(nèi)就能達到電動機的額定轉(zhuǎn)速，沒有電動機啟動時的超大啟動電流，大大降低了啟動時的能源消耗。
【興迪源液壓機設備優(yōu)勢】
興迪源機械以流體壓力成形技術(shù)為核心，主導產(chǎn)品有：內(nèi)高壓成型設備、板材充液成形設備、管材零件液壓成形設備、水脹液壓成形設備、多工位連體液壓拉深設備、四柱式液壓機設備、框架式液壓機設備等，并可按照客戶的需求設計制造特殊的非標液壓設備、非標油缸、非標液壓系統(tǒng)和配備自動化傳動系統(tǒng)。
興迪源生產(chǎn)的液壓機設備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫(yī)療設備、家用電器、家用器皿、衛(wèi)生廚具等制造行業(yè)。
