液壓機(jī)換向節(jié)流閥及平衡閥的功能詳解

換向節(jié)流閥是連續(xù)調(diào)節(jié)閥,閥芯可處于任意中間位置,因此,既有換向功能,又有節(jié)流功能;用平衡閥是目前最常見的,因?yàn)槠胶忾y是一種組合閥。本文興迪源機(jī)械帶來液壓機(jī)換向節(jié)流閥及平衡閥的功能。
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液壓機(jī)的充液閥類型結(jié)構(gòu)、滑塊工作情況及單柱受力時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算

液壓機(jī)充液閥的典型結(jié)構(gòu)形式,它是常閉的自動(dòng)開啟式的,具有很大的閥徑,采用草型閥和雙彈簧結(jié)構(gòu),質(zhì)量小,慣性小,動(dòng)作靈活可靠。本文興迪源機(jī)械帶來液壓機(jī)的充液閥類型結(jié)構(gòu)、滑塊工作情況及單柱受力時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算。
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框架式液壓機(jī)的用途、特點(diǎn)及機(jī)身強(qiáng)度計(jì)算

框架式結(jié)構(gòu)是各種液壓機(jī)設(shè)計(jì)中普遍采用的結(jié)構(gòu)形式之一,適用于對機(jī)器零部件進(jìn)行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作,真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用,本文興迪源機(jī)械帶來框架式液壓機(jī)的用途、特點(diǎn)及機(jī)身強(qiáng)度計(jì)算。
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四柱油壓機(jī)機(jī)身導(dǎo)軌、支柱及導(dǎo)向環(huán)的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

與任何機(jī)身導(dǎo)軌設(shè)計(jì)一樣,四柱油壓機(jī)必須相應(yīng)考慮導(dǎo)軌材料選擇和潤滑問題,一般在滑塊運(yùn)動(dòng)速度小于200毫米/秒,高壓行程速度小于20毫米/秒蓋亞行程較小的四柱油壓機(jī)。本文興迪源機(jī)械帶來四柱油壓機(jī)機(jī)身導(dǎo)軌、支柱及導(dǎo)向環(huán)的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)。
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液壓機(jī)流量閥的分類、工作原理及作用

液壓機(jī)流量閥包含節(jié)流閥、定壓差閥、二通流量控制閥、三通流量控制閥等,使用流量閥的目的是為了控制流量,但能否實(shí)際控制流量,還取決于系統(tǒng)中其他元件的狀況。本文興迪源機(jī)械帶來液壓機(jī)流量閥的分類、工作原理及作用。
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四柱液壓機(jī)的性能特點(diǎn)、精度調(diào)整及對工作介質(zhì)的要求

四柱液壓機(jī)是制品成型生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的設(shè)備之一,隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年增高,對產(chǎn)品品種的要求也日益增多;本文興迪源機(jī)械帶來四柱液壓機(jī)的性能特點(diǎn)、精度調(diào)整及對工作介質(zhì)的要求。
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液壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)、工作要求及頂出缸活塞桿材料及長度解析

液壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)通常采用繼電器控制、PLC控制、工業(yè)計(jì)算機(jī)控制等方式,液壓機(jī)繼電器控制和PLC控制是目前用的最多的控制方式。本文興迪源機(jī)械帶來液壓機(jī)的電氣控制系統(tǒng)、工作要求及頂出缸活塞桿材料及長度解析。
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四柱液壓機(jī)的布局方案設(shè)計(jì)、工藝過程及保養(yǎng)維護(hù)注意事項(xiàng)

四柱液壓機(jī)整體布局簡圖,分為三個(gè)部分,即:主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的所有部件都集中安裝在液壓油箱上,使液壓站布局結(jié)構(gòu)變得緊湊,電氣控制元件集中設(shè)計(jì)在電氣柜中。本文興迪源機(jī)械帶來四柱液壓機(jī)的布局方案設(shè)計(jì)、工藝過程及保養(yǎng)維護(hù)注意事項(xiàng)。
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液壓機(jī)壓力閥(溢流閥及減壓閥)的分類應(yīng)用、工作原理及功能特點(diǎn)

液壓機(jī)壓力閥的功能是為了限制壓力,主要包含溢流閥及減壓閥等,本文興迪源機(jī)械帶來液壓機(jī)壓力閥(溢流閥及減壓閥)的分類應(yīng)用、工作原理及功能特點(diǎn)。
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四柱油壓機(jī)不能回程、液壓泵臂有負(fù)載及常見故障位置的故障原因和解決措施

四柱油壓機(jī)的常見故障位置和原因:1)四柱油壓機(jī)液壓元件調(diào)整不當(dāng),如:液壓泵、油電機(jī)、順序閥、方向閥、安全閥、卸荷閥、由壓力和平衡閥流量調(diào)節(jié)引起的誤差等;本文興迪源機(jī)械帶來四柱油壓機(jī)不能回程、液壓泵臂有負(fù)載及常見故障位置的故障原因和解決措施。
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